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現代の鶏肉加工および小売環境では、長年にわたり課題となっている問題が存在します。すなわち、鳥のサイズに自然に生じるばらつきに対応しつつ、効率的で衛生的かつ視覚的に魅力的な包装を維持することです。この課題に対処するため、業界ではオーバーラップ鶏肉トレイが好ましい解決策として採用されています。その理由は、これらのトレイが本質的に可変性を備えた設計となっており、サイズのばらつきへの対応が可能だからです。固定寸法の剛性包装システムとは異なり、これらのトレイは幾何学的柔軟性、素材の弾力性、モジュラー設計の原則に基づいて設計されており、コーンイッシュ・ゲームヘンから大型ロースターまで、さまざまなサイズの鳥に対応できるようになっています。そのため、個別の包装ラインを複数設ける必要はなく、トレイとフィルムの協調的な組み合わせによって対応が可能です。
過包装用鶏肉トレイの適応機構は、鳥のサイズおよび形状の多様性に対応するために、以下の3つの相互関連するシステムによって機能します：標準化された設置面積（フットプリント）内での寸法スケーラビリティ、体積の違いに応じて変形する素材の適合性、およびサイズカテゴリ間の迅速な切替を可能にする設備互換性です。これらのシステムは相乗的に作用し、単一の包装工程において多様な製品構成を扱うことを可能にするとともに、包装の完全性、食品安全規制への準拠、小売店における陳列基準のいずれも損なうことなく実現します。こうした適応機構の働き方を理解することは、加工業者にとって在庫管理、生産の柔軟性、市場への対応力という観点から戦略的な優位性をもたらします。
過包装用鶏肉トレイにおける寸法スケーラビリティ構造
モジュール式ベース寸法とフットプリントの標準化
オーバーラップ式鶏肉トレイは、ベースのフットプリントを一定に保ちながらキャビティの深さおよび周囲の輪郭を変化させることで、サイズ適応性を実現しています。業界標準のフットプリントは、通常、小売用ケースとの互換性および自動ハンドリングシステムの要件に対応するため、180×135mm、220×145mm、240×180mmなどの寸法に従います。各フットプリントカテゴリ内では、メーカーが30mm（小規模なカット品向け）から65mm（丸鳥向け）までの複数の深さバリエーションを製造しており、加工業者は下流工程の機器を再設定することなく、適切な組み合わせを選択できます。
このモジュラー方式により、包装エンジニアが「寸法ファミリー」と呼ぶ概念が実現されます。つまり、長さと幅の寸法が同一であるオーバーラップ鶏肉トレイは、最小限の調整で同一のラッピング機械で処理できます。例えば、1.2kgのブロイラーと1.8kgのロースターの両方を取り扱う加工業者は、同一の220×145mmフットプリント内で2種類のトレイ深さを用いることが可能であり、ラッピング機の高さセンサーの再校正のみで済み、設備全体の交換は不要となります。標準化されたフットプリントは、冷蔵保管および輸送時の積み重ねパターンの一貫性も保証し、製品サイズの変動に関わらずコールドチェーンの効率性を維持します。
輪郭設計による幾何学的柔軟性
オーバーラップ鶏肉トレイの内部形状には、鳥の体型の自然なばらつきに対応するための戦略的な柔軟性ゾーンが組み込まれており、過剰な空隙や製品の不安定化を引き起こすことなく対応します。高度なトレイ設計では、通常垂直方向から5～15度の勾配をもつ段階的な側壁角度が採用されており、大型の鳥はトレイ上部の広い領域に収まり、小型の製品は狭い底部領域に安定して収容されます。この円錐状の構成により、トレイの容量範囲内におけるサイズのばらつきに関わらず、製品が自動的に中央に位置づけられる「自己中心化効果」が得られます。
コーナー半径の設計は、鶏肉用オーバーラップトレイにおけるもう一つの重要な幾何学的適応機能です。十分な大きさのコーナー半径（通常8～12mm）を設けることで、ラッピング工程中の応力集中を防止し、オーバーラップフィルムがさまざまな寸法の製品に滑らかに適合するようになります。鋭角なコーナーでは、サイズの極端な差異に対応する際にシワが生じたり、シール不良が発生したりする可能性がありますが、最適化されたコーナー半径により、包装全体の周囲に材料の張力を均等に分散させることができます。この幾何学的配慮は、特に1つのトレイ設計で、コンパクトな鶏胸肉から、突き出たドラムスティックを持つ不規則な形状の丸鶏まで、幅広い製品に対応しなければならない場合に極めて重要となります。
深さの選択による垂直方向容量の変化
深さの変化は、標準化された生産システム内で異なる鳥のサイズに対応するための、オーバーラップ式鶏肉トレイにおける主要な寸法調整機構です。製造業者は通常、各フットプリント・ファミリー内で5～10mm刻みの深さバリエーションを提供しており、加工業者がリアルタイムの製品構成要件に応じて展開可能な容量オプションのスペクトラムを形成しています。重量がばらつく丸鶏を処理する施設では、40mm、50mm、60mmの3種類の深さバリエーションを在庫として保有し、ライン作業員が入荷する鳥の重量に応じて適切なトレイを選択できるようになり、生産フローを中断することなく対応できます。
この深さのモジュラリティは、包装フィルムの厚みおよびストレッチ特性と戦略的に連動し、サイズ範囲全体にわたって包装の完全性を維持します。より深いオーバーラップ式鶏肉トレイでは、確実なシールを達成するために、ラッピングサイクル中のフィルム張力がトレイの深さに比例して高くなる必要があります。ただし、材料のパス長が長くなることで、より大型の製品周りへのフィルムの適合性も向上します。機器メーカーは、フィルムキャリッジの高さが調整可能で、シール圧力を可変とするシステムを備えたラッピング機械を設計しており、トレイの深さの違いに対して自動的に補正が可能です。これにより、手動による介入を最小限に抑えながら、サイズの異なる製品を混載したロットをシームレスに処理できます。
サイズ対応を可能にする材料特性
構造的適合性のためのポリマー選定
上部ラップ用鶏肉トレイの基材組成は、制御された構造的変形性を通じてサイズ変動への対応能力に直接影響を与えます。高性能トレイの多くは、特定の曲げ弾性率を有するポリスチレンまたはポリプロピレン系樹脂で構成されており、取り扱い時の剛性を確保しつつ、ラップ時の張力に対して限定的な弾性変形を許容します。この精密に調整された変形性により、トレイの側壁は大型製品を収容する際にわずかに外側へ屈曲し、その後元の形状へと復元されるため、永久変形や構造的劣化を引き起こしません。
高度なポリマー混合物には、鶏肉用オーバーラップトレイにおけるこの適応的挙動を向上させるエラストマーモディファイアが配合されています。これらの添加剤は、通常全配合量の3～8％を占め、衝撃耐性を高めるとともに、製品の重量変動による応力をトレイ構造全体で吸収できるようにし、亀裂や割れを防止します。定格重量範囲向けに設計されたトレイに、より重量のある鳥が収容された場合、改質されたポリマーマトリクスは応力を底面全体に分散させ、ハンドリングや輸送中にパッケージ破損を招く可能性のある局所的な応力集中を生じさせません。
壁厚の段階的変化による選択的剛性
洗練されたオーバーラップ包装用鶏肉トレイは、厚さが変化する側壁断面を採用しており、サイズ収容性を最適化した剛性の異なる領域を形成します。底面部分には通常、0.8～1.2mmと比較的厚い材料が用いられ、製品の重量に対する構造的サポートを提供します。一方、上部側壁部では、オーバーラップ包装工程中の柔軟性を高めるため、0.5～0.7mmまで漸減（テーパー）させることがあります。この厚さの段階的変化により、荷重下でもトレイの寸法安定性を維持しつつ、上部の薄肉領域がフィルム貼付時に製品の輪郭に容易に適合できるようになります。
上被せパッケージ用鶏肉トレイにおける材質厚さの戦略的配分は、ラップフィルムとパッケージ形状との相互作用にも影響を与えます。底部の厚い部分は剛性のある台座を提供し、フィルム張力が加わった際に底面のたわみを防止することで、製品の重量にかかわらず一貫したシール形成を保証します。一方、より柔軟性の高い上部領域は、鳥の幅や高さに生じるわずかな寸法ばらつきをトレイ周辺部が吸収できるようにし、シールの信頼性を損なったり完成パッケージに外観上の欠陥を生じさせたりするようなフィルム張力の不均一化を回避します。
製品安定性のための表面テクスチャ最適化
オーバーラップ鶏肉トレイの内面特性は、異なる寸法の製品を安定化させるための可変摩擦係数を提供することにより、サイズ対応能力に大きく寄与しています。特殊な金型仕上げ技術によって形成されたマイクロテクスチャ表面は、ハンドリング時に小型製品の滑りを防ぐのに十分なグリップ力を生み出しますが、一方で自動配置工程における大型鳥体に対して過度の抵抗を発生させることはありません。このテクスチャの深さ（通常20–50マイクロメートル）は、各トレイサイズカテゴリごとにメーカーが最適化する重要なパラメーターです。
高度なオーバーラップ式鶏肉用トレイは、ゾーン別に異なる表面処理を採用しており、底面中央部では摩擦係数が高く、周辺部に向かって徐々に滑らかな表面となっています。この勾配状のテクスチャ構成により、小型の製品は確実に中央に位置づけられ、一方で大型の鳥体は側壁に引っかかりにくく、トレイの凹部に自然に収容されます。また、このテクスチャパターンは微細な溝（マイクロチャネル）を形成し、液体を製品直接接触面から遠ざけることでドレイン吸収を促進し、鳥体サイズや加工時の水分量のばらつきに関わらず、パッケージ外観の一貫性を維持します。
機器インターフェースおよび加工柔軟性
ラッピング機械との互換性範囲
鶏肉加工向けに設計された現代的なオーバーラップ包装機は、手動での再設定を必要とせずに、広範なトレイサイズに対応できる高度なセンシングおよび調整システムを備えています。製品がラッピングゾーンに入ると、ビジョンシステムおよびレーザー測定装置がトレイの寸法を検知し、フィルム供給速度、シール温度、コンベアのタイミングを自動的に調整して、各パッケージの形状に最適化します。この適応機能により、オーバーラップ包装用の鶏肉用トレイは、単なる受動的な容器から、リアルタイムの製品変動に応答する柔軟な包装システムにおいて能動的に関与する構成要素へと進化します。
上部ラップ包装用の鶏肉トレイと包装機器との間の機械的インターフェースは、寸法ファミリー内でサイズ変種にわたって一貫して維持される標準化された嵌合構造に依存しています。トレイの縁部形状（リム・プロファイル）は通常、特定の曲率半径および幅仕様を備えており、ラップ包装工程中のグリッパーとの確実な接触および正確な位置決めを保証します。加工業者が異なる鳥のサイズに対応する必要がある場合、フットプリント（外形寸法）ファミリーを同じままにした上でトレイの深さのみを交換すればよく、マシンのガイドレール、グリッパー間隔、コンベアレーンの設定を変更する必要はありません。これにより、まったく異なる包装フォーマットへの切替に数時間かかるのに対し、サイズ切替が5分未満で完了します。
フィルム仕様とトレイ寸法の調整
上被覆用の鶏肉トレイと互換性のあるフィルム仕様との関係は、サイズ対応が単なる寸法的な適合性ではなく、マッチした材料特性に依存する統合されたシステムを構築します。浅めのトレイ深さには通常、中程度の延び特性を有する12～15マイクロメートル厚のフィルムが組み合わされ、一方で大型の鳥に対応する深いトレイには、より優れた耐突刺性および高い最終伸び率を備えた15～20マイクロメートル厚のフィルムが必要となります。このような仕様の整合性により、フィルムの性能が製品サイズに伴う課題に比例してスケールアップされることを保証します。
フィルム幅は、効果的な適用性に直接影響を与える重要な調整パラメーターを表します。 オーバーラップ式家禽トレイ サイズのばらつきに対応します。標準的なフィルム幅は、寸法ファミリー内で最も深いトレイの深さを包むのに十分な材料量を確保しつつ、より浅い変種を包装する際の余剰材料の廃棄を最小限に抑えるよう設計されています。高度な包装システムでは、検出されたトレイの深さに基づいて材料供給量を調整する可変フィルム送り機構を採用しており、混合サイズでの生産ロット全体における材料使用効率を最適化します。このようにトレイの幾何学的形状とフィルム仕様が連携することで、製品サイズのばらつきがあっても、加工業者は一貫した包装経済性を維持できます。
自動トレイ選択・供給システム
高度な家禽処理施設では、上流の等級選別装置から得られるリアルタイムの重量または寸法データに基づいて、適切なラップ包装用トレイを自動で選択・供給するトレイ供給システムを導入しています。これらのシステムは、同一フットプリント・ファミリー内において異なるトレイ深さに対応するため、それぞれ専用のマガジンを備えており、空圧式またはサーボ駆動式の選択機構を用いて、各個別の鳥の仕様に応じて最適なトレイを包装ラインへ供給します。この自動化により、手作業によるトレイ選択ミスが排除され、サイズ対応がオペレーターの判断ではなく、体系的かつ一貫した方法で実現されます。
トレイ選択の自動化とエンタープライズ・リソース・プランニング（ERP）システムの統合により、加工業者は、サイズバリエーションごとのオーバーラップ鶏肉用トレイ在庫管理を最適化できます。サイズ別トレイ使用状況のリアルタイム追跡により、予測発注に活用可能なデータが得られ、すべてのサイズバリエーションについて十分な在庫を確保しつつ、過剰在庫に起因するコスト増加を防ぎます。鳥のサイズ分布に季節変動が生じた場合、システムは自動的にトレイ調達比率を調整し、見込まれる生産要件に対応します。これにより、操業の中断を招くことなく、包装工程の柔軟性を維持できます。
製品バリエーションへのフォーマット適応戦略
丸鶏構成管理
丸鳥の包装は、不規則な形状、特定の部位（例：胸肉や脚部）への重量集中、およびドラムスティックや翼などの突出部の存在により、ラップ包装用の鶏肉トレイにおいて特有の課題を呈します。丸鳥専用に最適化されたトレイ設計では、中央部が深く、胸部の質量を収容する非対称なキャビティ形状を採用するとともに、脚部の四分の一（レッグクォーター）を収めるための側方延長部を設けています。このような解剖学に基づいた幾何学的設計により、深さの変化のみで0.9kgから2.5kgまでの幅広いサイズの丸鳥を、同一トレイシリーズ内で対応可能となり、根本的に異なるキャビティ形状を必要としません。
丸鳥のオーバーラップ包装用トレイにおける配置ロジックは、サイズ対応能力にも寄与しています。大型ロースター向けに設計されたより深いトレイには、底面に成形された微細なガイド機能が備わっており、鳥のサイズに関係なく、最適な陳列姿勢へと自然に誘導します。これらの機能は通常、鳥の龍骨（キールボーン）に合わせて配置された微細なリッジまたは浅い凹みであり、自然なサイズ差を吸収しつつ、一貫した陳列を実現します。その結果、実際の商品重量に30％以上もの差異があるにもかかわらず、小売店の陳列ケース全体で視覚的な統一感が保たれます。
カット部位の柔軟性およびマルチコンパートメント対応オプション
加工業者が丸鶏ではなく鶏肉の部位をパッケージ化する場合、オーバーラップ式鶏肉トレイは、異なるカット数およびカットサイズに対応可能な可変式区画構造により、高い適応性を発揮します。さまざまな深さを持つ単一空洞トレイは、180gから350gまでの個別胸肉部位を収容できます。一方、多区画構造のトレイは、異なる部位を組み合わせたファミリーパック仕様の実現を可能にします。これらのトレイに採用される区画仕切りシステムは、通常、取り外し可能またはスナップイン式の部品で構成されており、加工業者は製品仕様の変更に応じて空洞数を柔軟に調整でき、新たにトレイ在庫全体を調達する必要がありません。
多分割オーバーラップ鶏肉トレイにおけるコンパートメントサイズと全体のトレイ容量との幾何学的関係により、高度なフォーマット適応が可能となります。名目上200gを4分割するよう設計されたトレイは、実際には3つのキャビティのみを用いて250gの製品を3個収容でき、使用されない1つのコンパートメントはラベル表示領域として活用されるか、あるいはオーバーラップフィルム下で単に空のまま残されます。この柔軟性により、トレイ調達におけるSKUの複雑さが低減されるとともに、小売顧客の要件やプロモーション企画に基づき複数の分量オプションを提供する加工業者にとって、包装の多様性も維持されます。
付加価値製品対応
マリネ加工、調味加工、またはその他の加工を施した鶏肉製品は、コーティングの厚さのばらつきや表面形状の不規則性により、オーバーラップ包装用鶏肉トレイに対して追加的なサイズ対応要件を生じさせます。こうした用途向けに設計されたトレイは、通常、同程度の公称容量を持つ標準トレイと比較して約10～15％大きなキャビティ容積を備えており、表面処理による体積増加を収容しつつフィルムのシール強度を損なわないようになっています。また、深さが増すことで余剰のヘッドスペースが確保され、包装時のコーティングがフィルム表面に転写されるのを防ぎ、外観品質を維持します。
付加価値製品向けの鶏肉用オーバーラップトレイにおける表面処理は、マリネ液や調味料がトレイ基材に付着することを防ぐための優れた離型特性を備えていることが多くあります。このような低表面エネルギー塗膜や添加剤パッケージにより、粘度や厚さが異なる各種コーティングを施した製品でも、サイズのばらつきに関わらず、消費者による開封時にきれいに離型されます。また、この塗膜技術は、マリネ液の過剰なたまりがトレイの角部に不均一に生じたり、製品の寸法に応じて変化する変色領域が生じたりすることを防ぎ、混合サイズの付加価値製品においても外観の一貫性を確保します。
運用上の実施およびサイズ管理プロトコル
混合サイズ生産のための生産計画
鳥のサイズに応じてオーバーラップ鶏肉トレイを効果的に活用するには、包装の柔軟性と操業効率とのバランスを図った戦略的な生産計画が必要です。業界をリードする加工業者は、鳥を離散的な重量帯（通常は100～200g刻み）に分類し、それぞれに対応するトレイの深さを選定する「サイズ・バンドニング」プロトコルを導入しています。この手法により、連続的なサイズ変動が管理可能な離散的カテゴリーへと変換され、最小限の切替時間で順次処理が可能となり、オーバーラップ鶏肉トレイが備える固有の適応性を活かしつつ、生産能力を維持することができます。
リアルタイムのグレーディングデータと包装ライン制御システムとの統合により、サイズ範囲全体にわたる材料使用効率を最適化する動的なトレイ選択が可能になります。生産運転中に鳥のサイズ分布が変化した場合、自動化システムは出現するサイズプロファイルに応じてトレイマガジンの優先順位を自動調整し、不適切なトレイサイズによる包装効率の低下や製品の陳列品質の問題を未然に防止します。この柔軟かつ対応力のあるアプローチにより、オーバーラップ鶏肉用トレイが持つ多様なサイズ対応能力を最大限に活用しつつ、管理されていないサイズ変動が引き起こす運用上の混乱を回避することで、当該トレイの価値提案を最大化します。
サイズバリエーションにおける品質管理
鳥のサイズが異なる場合でも、オーバーラップ鶏肉トレイを用いたパッケージ品質を一貫して維持するには、サイズに応じた故障モードを考慮した検査プロトコルの見直しが必要です。現代の鶏肉包装ラインで採用されているビジョン検査システムは、サイズを認識するアルゴリズムを備えており、検出されたトレイの深さおよび製品寸法に基づいて、シール幅、フィルム張力指標、ドレープ外観に対する許容公差範囲を自動的に調整します。この高度な品質管理により、すべてのサイズバリエーションに固定基準を一律に適用した場合に生じる誤検出（偽陽性）を防止します。これは、大型製品と小型製品とではフィルムに生じる応力パターンが自然に異なるという事実を認識しているからです。
鶏肉用オーバーラップトレイの物理的試験手順においても、包装の完全性を検証する際にサイズ変動を同様に考慮する必要があります。落下試験、圧縮試験、シール強度評価は、加工業者が取り扱う予定のトレイの全深さ範囲および製品サイズにわたり実施されなければならず、包装システムがサイズの極限値においても保護性能を維持することを保証しなければなりません。この包括的な検証を省略した加工業者は、製品が小売流通段階に達した後にのみサイズ関連の故障モードを発見することになりかねず、その結果として直接的な製品損失に加え、ブランドの評判への損害が生じる可能性があります。
サイズ適応型システムの在庫管理
オーバーラップ鶏肉トレイのサイズ適応性がもたらす経済的メリットは、トレイのバリエーション・ポートフォリオ全体において適切な在庫水準を維持しつつ、過剰な資本投資を回避するという、厳格な在庫管理を通じてのみ実現可能です。成功している加工業者は通常、寸法ファミリー内の各トレイサイズに対して「最小－最大」在庫管理システムを導入しており、発注点は過去のサイズ別販売実績データおよび納期の変動性に基づいて調整されています。このアプローチにより、オーバーラップ鶏肉トレイに内在する柔軟性が、季節的なサイズ需要の変化時に在庫切れによる業務中断ではなく、むしろ運用上の回復力へと確実に転化されます。
サイズ適応型パッケージングシステム向けの高度な在庫最適化は、トレイ仕様群全体にわたる総所有コスト（TCO）も考慮します。フットプリント系列内で複数の深さのトレイを在庫管理することは、単一の汎用サイズと比較して複雑性が増しますが、製品の再加工の排除、包装材の廃棄量削減、および小売店における陳列品質の向上により、投資回収期間（ROI）は通常1会計四半期以内に達成されます。こうした下流における便益を捉えた財務モデル（トレイ単価のみに焦点を当てるのではなく）を用いることで、オーバーラップ鶏肉用トレイを用いた包括的なサイズ対応戦略の真の経済的価値が明らかになります。
よくあるご質問（FAQ）
単一のオーバーラップ鶏肉用トレイフットプリントで対応可能な典型的なサイズ範囲は何ですか？
単一のフットプリント（外形寸法）を共有するオーバーラップ包装用鶏肉トレイシリーズは、通常、深さの変更のみで約40～60％の製品重量変動に対応します。例えば、220×145mmのフットプリントシリーズでは、深さが40mmから65mmまでのバリエーションを備えており、1.0kgから2.2kgの丸ごとの鳥（全羽）を効果的に包装できます。具体的な対応範囲は製品の形状に依存し、ブロック状や平たい部位よりも、丸みを帯びた形状（例：丸ごとの鳥）の方が、より広範な重量変動に対応可能です。より広いサイズ範囲をカバーしたい加工業者は、通常、容量帯が重複する2つの異なるフットプリントシリーズを導入し、自社の全製品ラインナップに対して最適な包装を実現しています。
オーバーラップ包装機器は、異なるトレイサイズ間での切替をどの程度の速さで行えるか？
鶏肉加工向けに設計された最新のオーバーラップ包装機は、同一フットプリントファミリー内で約3～5分という短時間で、手動調整を最小限に抑えながら異なるトレイの深さへの切り替えが可能です。この切替作業では、通常、フィルムキャリッジの高さ調整と制御システムのパラメーター更新のみが必要であり、標準化されたフットプリントによりガイドレールおよびグリッパー・システムとの互換性が維持されます。異なるフットプリントファミリー間での切替には、コンベアのレーン幅変更を含むより広範な機械的調整が必要となり、装置の高度化レベルに応じて20～30分程度かかる場合があります。このような切替時間の差異は、生産計画を立てる際に、単一のフットプリントファミリー内で可能な限り多くの深さバリエーションを活用することを加工業者に強く促しています。
最適な性能を発揮するためには、異なるトレイ深さごとに異なるフィルム仕様が必要ですか？
同一フットプリントファミリー内の深さの異なる鶏肉用オーバーラップトレイは、技術的には同一のフィルム仕様を用いることが可能ですが、最適な性能を得るには、通常、フィルムのゲージ（厚さ）および機械的特性をトレイの深さと連携させる必要があります。より大きな製品を収容する深いトレイでは、高い荷重下における十分な穿刺抵抗性およびシール強度を確保するために、浅いトレイで一般的な12～15マイクロメートルから、深いトレイでは15～20マイクロメートルへと、若干厚めのゲージのフィルムを用いることが推奨されます。ただし、多くの加工業者は、中程度の深さ変動に対して単一の中間範囲のフィルム仕様を広く採用しており、在庫管理の簡素化という利点を優先し、わずかな性能低下を許容しています。この判断は、各加工業者の独自の運用環境において、対象製品の特性、取扱条件、および賞味期限要件に応じて行われます。
同一のオーバーラップトレイで、重量が類似した骨付き製品と骨抜き製品の両方を収容することは可能ですか？
オーバーラップ式鶏肉トレイは、重量が類似した骨付きおよび骨なし製品の両方を収容できますが、これらの製品タイプ間の形状の違いにより、最適なトレイ深さは異なります。骨付き製品は通常、突起する骨と接触しないようフィルムが当たらないようにするためにより深いキャビティを必要とする、不規則で三次元的な形状をしています。一方、平らな形状を持つ骨なし製品は、重量が同等であっても、比較的浅いトレイで効果的に包装できます。多くの加工業者は、同一重量カテゴリ内で両用途に共通して使用できるやや深めの単一トレイを採用し、骨なし製品において若干の余剰容量を許容することで在庫管理を簡素化しています。あるいは、各製品タイプ専用の生産ラインを有する施設では、それぞれの製品タイプに応じてトレイ選定を個別に最適化でき、骨なし製品にはより浅いオーバーラップ式鶏肉トレイを用いることで、材料コストを削減し、冷蔵保管および輸送時のパッケージ密度を向上させることができます。